现在是为广大用户所介绍的这个搪玻璃反应釜怎么样修复了，希望能帮助到广大用户了。

     案例1、修复3000L搪玻璃结晶罐：一台3000L结晶罐（带夹套），1992年投入使用，罐内介质为四环素盐酸盐、盐酸、丙酮、丁醇等，1997年发现罐底法兰口（DN150）搪玻璃脱落，罐底封头也出现一块300mm×200mm的腐蚀脱落。经采用陶瓷R金属涂一遍，陶瓷S金属涂二遍施工后投产使用，使用二个月后检查，完好无损，现仍在使用。 　　

     案例2、修复2500L搪玻璃溶解罐：一台2500L溶解罐（带夹套），罐内介质为四环素盐酸盐、盐酸、酒精等，1998年发现锚式搅拌底部（DN100无缝管外搪瓷）、筒体中间、人孔等处不同程度受腐蚀，最大处400mm×350mm。经采用陶瓷R金属涂一遍，陶瓷S金属涂二遍施工后投产使用，使用二个月后检查，完好无损，现仍在使用。 　　

     案例3、修复1000L搪玻璃反应罐：一台1000L搪玻璃反应罐，罐内介质为H2SO4、NaOH、卡那霉素结晶体等，1999年发现罐底法兰口、筒体部分五处严重腐蚀，其中筒体有一处已穿孔，孔径约20mm。首先将穿孔部分外壁采用电动工具清除腐蚀杂物，将其相应内壁搪玻璃脱落部位进行除锈、打毛。鉴于穿孔边缘约40mm宽的四周金属筒体均腐蚀成1～2mm厚，在此情况下，需进行局部加强。用3mm厚钢板按筒体弧形煨制成园弧状，经除锈，打毛后用清洁剂清理干净。在3mm厚钢板与筒体之间放上经浸润超金属的增强带，使两者完全粘合，并在钢板外壁与筒体接合处用超金属全部包复，经一天固化后，内壁用陶瓷R金属修补，经表面固化后进行陶瓷S金属二遍修补，该设备修补后一直使用至今。